Cambiar una caldera de gasoil por aerotermia en 2026 no es complicado, pero sí tiene un proceso bien definido que conviene seguir paso a paso para que el sistema funcione al 100 %, las subvenciones se aprueben sin sorpresas y la retirada del depósito quede en regla. En esta guía recorremos la sustitución de principio a fin: lo que pasa en la visita técnica, qué decisiones determinan el coste y la eficiencia final, qué se hace con el depósito de gasoil, cómo es la obra real, qué planos exige la administración y cómo tramitar la subvención estatal Next Generation IDAE para sustitución fósil, que es la de mayor cuantía dentro del plan.
El proceso típico dura entre cuatro y seis semanas, de las cuales solo 3-5 días son obra física dentro de la vivienda. El resto es tramitación administrativa, llegada del equipo, retirada del depósito y puesta en marcha por SAT oficial. Si la decisión técnica es pasar de radiadores a suelo radiante, sumar 1-2 semanas más por planta para obra civil.
Paso 1: visita técnica y decisión entre mantener radiadores o pasar a suelo radiante
Todo proyecto de sustitución empieza con una visita técnica en la que un ingeniero o instalador autorizado revisa la vivienda, calcula la carga térmica real, evalúa el circuito hidráulico existente, comprueba el estado del depósito y la sala de calderas, y propone dos o tres escenarios. La decisión más importante que se toma en esta fase es si se mantienen los radiadores actuales o se pasa a suelo radiante.
Opción A: mantener radiadores existentes
Es la opción más rápida y económica. Conservas el circuito de radiadores tal cual y solo cambias el equipo generador (de caldera a bomba de calor). Necesitas una bomba de calor de alta temperatura (65-80 °C de impulsión) y obtienes un SCOP estacional de 3,2-3,8. Ahorro frente al gasoil del 60-70 %.
Opción B: pasar a suelo radiante
Implica obra civil considerable: levantar pavimento, instalar paneles y tubería de suelo radiante, hacer mortero y volver a poner pavimento. Aumenta el coste de la instalación en 4.000-9.000 € adicionales (según superficie), pero baja la temperatura de impulsión a 35-45 °C, sube el SCOP a 4,3-4,8 y aumenta el confort. Ahorro frente al gasoil del 70-75 %.
Mantener radiadores (alta temperatura)
- Coste menor: 13.500-17.000 € llave en mano.
- Plazo más corto: 3-4 semanas totales.
- Mínima alteración del pavimento y la vida diaria.
- SCOP esperado 3,2-3,8 y ahorro del 60-70 % frente al gasoil.
- Mejor encaje cuando los radiadores son recientes y modernos.
Pasar a suelo radiante (baja temperatura)
- Coste mayor: 18.000-26.000 € llave en mano.
- Plazo más largo: 5-7 semanas totales por obra civil.
- Confort superior: temperatura homogénea y muy estable.
- SCOP esperado 4,3-4,8 y ahorro del 70-75 % frente al gasoil.
- Mejor encaje si se reforma planta o cambias pavimento de todos modos.
Paso 2: elección del equipo de aerotermia adecuado
Una vez decidido si se conservan los radiadores o se pasa a suelo radiante, se selecciona el equipo concreto. Para sustitución de caldera de gasoil con radiadores antiguos el estándar es alta temperatura; para suelo radiante o radiadores baja temperatura se abre el abanico a bibloc convencional y monobloc.
| Equipo | Tipo | T impulsión máx. | SCOP estacional | Mejor caso |
|---|---|---|---|---|
| Daikin Altherma 3 H HT | Bibloc R-32 | 70-80 °C | 3,4-3,8 | Radiadores antiguos en chalet medio |
| Vaillant aroTHERM plus R-290 | Monobloc R-290 | 75 °C | 3,6-4,1 | Apuesta sostenible y a prueba de futuro |
| Mitsubishi Zubadan PUHZ-SHW | Bibloc R-32 | 60-65 °C | 3,2-3,6 | Zona climática E y frío extremo |
| Daikin Altherma 3 R Monobloc | Monobloc R-32 | 55-60 °C | 4,0-4,5 | Cambio a suelo radiante en obra |
| LG Therma V Monobloc S | Monobloc R-32 | 55-60 °C | 4,0-4,4 | Suelo radiante presupuesto ajustado |
Dimensionado: ojo a la potencia
Una caldera de gasoil típica está sobredimensionada (24-30 kW para una vivienda que en realidad necesita 8-12 kW térmicos). No replicar esa potencia con la bomba de calor: calcular cargas térmicas reales con el método CTE da un valor menor y mucho más eficiente. Un equipo bien dimensionado a la demanda real es un 15-25 % más eficiente que uno sobredimensionado.
Paso 3: retirada del depósito de gasoil (proceso, coste y certificado)
La retirada del depósito es un proceso reglado por la normativa de almacenamiento de productos petrolíferos líquidos (MI-IP) y debe ser ejecutada por empresa autorizada. No es una tarea casera. El instalador de la aerotermia normalmente subcontrata o trabaja con un partner certificado.
- 1
Aspirado del gasoil residual
Antes de cualquier intervención se aspira el gasoil restante mediante bombeo y se trasvasa a contenedor homologado. El producto puede valorizarse o gestionarse como residuo según condición.
- 2
Limpieza y desgasificación del interior
El depósito se limpia con producto desengrasante específico y se ventila para eliminar vapores inflamables. Es el paso de seguridad más crítico.
- 3
Inertización del depósito
En depósitos enterrados que se sellan in situ, se rellenan con arena, gravilla cementada u otro material inerte. En depósitos aéreos se procede a corte y extracción.
- 4
Extracción (si aplica) y gestión como residuo
Si se decide extraer el depósito en lugar de sellarlo, se levanta del foso y se entrega a gestor autorizado para chatarra o reciclaje. Los lodos contaminados se tratan aparte.
- 5
Certificado de retirada o sellado
La empresa emite certificado oficial con datos del depósito, método empleado y gestor de residuos. Este certificado es obligatorio para subvenciones y para escrituras futuras de la vivienda.
- 6
Comunicación al órgano industrial
Se comunica la baja de la instalación de gasoil al servicio territorial de industria de la comunidad autónoma para cerrar el expediente.
| Tipo de depósito | Capacidad | Coste retirada / sellado |
|---|---|---|
| Aéreo en sótano o caseta | 1.000-2.000 L | 500-900 € |
| Aéreo en sótano o caseta | 3.000-5.000 L | 700-1.200 € |
| Enterrado en jardín (sellado) | 2.000-5.000 L | 900-1.400 € |
| Enterrado en jardín (extracción) | 2.000-5.000 L | 1.200-2.000 € |
Paso 4: planos y obra requerida
La administración exige documentación técnica para legalizar la instalación y aprobar la subvención. Los planos obligatorios son los siguientes.
- Memoria técnica de la instalación firmada por técnico competente, con cálculo de cargas, equipo elegido, distribución y ACS.
- Plano hidráulico unifilar: unidad exterior, hidromódulo (si aplica), depósito de inercia, ACS, colectores, válvulas y sondas.
- Plano eléctrico unifilar: desde el cuadro general hasta la unidad exterior, con magnetotérmico dedicado, diferencial y sección de cable.
- Plano en planta de ubicación: dónde se sitúan unidad exterior, hidromódulo, depósitos y emisores; verifica distancias mínimas.
- Certificado de eficiencia energética (CEE) previo y posterior, demostrando la mejora mínima del 30 % en energía primaria no renovable.
- Boletín eléctrico de la línea nueva y certificado RITE, ambos firmados por instalador autorizado.
- Certificado de retirada y sellado del depósito de gasoil con datos del gestor de residuos.
Obra física dentro de la vivienda
La obra real en caso de mantener radiadores es muy contenida y suele desarrollarse así.
- Día 1: desmontaje de la caldera de gasoil y vaciado del circuito hidráulico.
- Día 1-2: aspiración y limpieza del depósito de gasoil.
- Día 2: paso de tuberías hidráulicas desde la ubicación exterior elegida hasta el cuarto técnico.
- Día 2-3: instalación de la unidad exterior sobre bancada antivibratoria, instalación del hidromódulo o conexión del monobloc, conexión hidráulica.
- Día 3: instalación del depósito de inercia y nuevo acumulador de ACS si se sustituye.
- Día 3-4: instalación del cuadro eléctrico dedicado, conexionado y boletín.
- Día 4: pruebas hidráulicas, primer arranque y configuración del controlador.
- Día 4-5: sellado o extracción definitiva del depósito de gasoil, certificado y comunicación al órgano industrial.
- Día 5: puesta en marcha oficial por SAT del fabricante, formación al usuario y entrega de documentación.
Paso 5: tramitación de la subvención IDAE para sustitución fósil
La subvención Next Generation IDAE para sustitución de calderas fósiles es la línea con mayor cuantía del plan: hasta el 65 % del coste subvencionable según renta y eficiencia alcanzada. La tramitación sigue el flujo siguiente.
- 1
CEE previo antes de obra
Imprescindible: si no existe CEE previo a la actuación, la subvención no se aprueba. Coste 150-300 €.
- 2
Solicitud telemática
Se presenta ante el órgano autonómico de energía o IDAE según la comunidad. Adjunta presupuesto del instalador, CEE previo y datos del titular.
- 3
Resolución provisional
El órgano emite resolución provisional aceptando la subvención y plazo para ejecutar (normalmente 12-18 meses).
- 4
Ejecución de obra y justificación
Se ejecuta la sustitución, conservando facturas, certificados RITE, boletín eléctrico, certificado de retirada de depósito y CEE posterior.
- 5
Justificación final
Se sube toda la documentación al portal autonómico. Se verifica que la mejora supera el 30 % en energía primaria no renovable y se emite resolución definitiva con el abono.
- 6
Aplicación de deducción IRPF
Adicionalmente, en la declaración de la renta del año en que finaliza la obra se aplica la deducción del 40-60 % por mejora de eficiencia energética sobre la cantidad pagada (descontando subvención), con límites anuales.
Paso 6: puesta en marcha, garantía y mantenimiento posterior
La puesta en marcha la realiza un Servicio de Asistencia Técnica (SAT) oficial del fabricante. No es opcional: si no la firma el SAT autorizado, la garantía ampliada del fabricante no se activa.
- Verificación de presión hidráulica, llenado y purga.
- Configuración de curva de calefacción según zona climática y emisores instalados.
- Parametrización del controlador y conexión a la app del fabricante.
- Pruebas funcionales en modo calefacción, ACS y, si aplica, refrigeración.
- Formación al usuario sobre uso del termostato, modos y ahorro.
- Entrega de manuales, certificados y registro de garantía.
Mantenimiento anual recomendado
- Revisión anual del circuito hidráulico: presión, vaso de expansión, válvulas, sondas.
- Limpieza de la unidad exterior: aletas del evaporador, ventilador y desagüe del agua de condensación.
- Comprobación de parámetros del compresor y diagnóstico electrónico.
- Revisión del depósito de ACS y ánodo si lo lleva.
- Coste anual: 60-100 €/año típicamente.